Анатолий Михайлович Попов, заведующий кафедрой, доктор технических наук, профессор
кафедра «Теоретическая механика»
Новосибирск
Anatoliy M. Popov, Head of the Department, Doctor of Engineering, Professor
Theoretical Mechanics Department
Novosibirsk
Владимир Николаевич Шведов, доцент кафедры, кандидат технических наук, доцент
кафедра «Металлические и деревянные конструкции»
Новосибирск
Vladimir N. Shvedov, Associate Professor of the Department, Candidate of Engineering, Associate Professor
Metal and Wooden Structures Department
Novosibirsk
Владимир Борисович Зиновьев, доцент кафедры, кандидат технических наук, доцент
кафедра «Теоретическая механика»
Новосибирск
Vladimir B. Zinovyev, Associate Professor of the Department, Candidate of Engineering, Associate Professor
Department of Theoretical Mechanics
Novosibirsk
Сергей Иванович Герасимов, заведующий кафедрой, доктор технических наук, профессор
кафедра «Строительная механика»
Новосибирск
Sergey I. Gerasimov, Head of the Department, Doctor of Engineering, Professor
Structural Mechanics Department
Novosibirsk
Целью данной работы является выбор оптимальной формы заточки нагелей, предназначенных для огнестрельной забивки, и разработка методики оценки и прогнозирования глубины забивки нагеля крестообразного поперечного сечения при помощи монтажного пистолета.
Обе задачи решались на основе экспериментальных данных, полученных при многократном забивании нагелей с помощью модифицированного строительного пистолета ПЦ 52-1. В первом случае за критерий оптимальной формы заточки принимались плотность посадочного гнезда, получаемого после забивки нагеля, и технологичность процесса его заточки. При проведении экспериментов было забито большое количество нагелей крестообразного сечения с самой различной заточкой, а также ранее известных нагелей, таких как нагель Н. Ф. Котова. Проведенные исследования показали, что наиболее подходящим для огнестрельной забивки является нагель крестообразного сечения с ножевой конической заточкой. Прогнозирование глубины забивки опиралось на экспериментальные данные, полученные при огнестрельном забивании нагелей различных поперечных размеров в брус из древесины сосны поперечным сечением 10 на 15 см, расположенный на бетонном основании. При этом изучалась зависимость глубины забивки от мощности патрона и влажности древесины бруса. Для прогнозирования глубины забивки предложено использовать экспоненциальную аппроксимацию зависимости глубины забивки от поперечных размеров нагеля. Данное предложение хорошо подтверждается экспериментальными результатами. Определены константы, характеризующие быстроту уменьшения глубины забивки для патронов Д-1 при забивании в древесину сосны влажности 25 % и для патронов Д-2 при забивании в древесину сосны влажности 15 %.
The purpose of this work is to select the optimal shape for sharpening dowels intended for fire driving and to develop a methodology for assessing and predicting the depth of driving a dowel of a cross-shaped cross-section using mounting guns.
Both problems were solved on the basis of experimental data obtained from repeated driving of dowels using a modified PC 52-1 construction gun. In the first case, the density of the seating socket obtained after driving the dowel and the manufacturability of the dowel sharpening process were taken as the criterion for the optimal sharpening shape. During the experiments, a large number of cross-section dowels with a wide variety of sharpenings were driven in, as well as previously known dowels, such as the dowel of N. F. Kotov. The conducted studies showed that the most suitable for fire hammering is a cross-section dowel with a knife conical sharpening. Predicting the driving depth was based on experimental data obtained by shooting dowels of various transverse sizes into pine wood beams with a cross section of 10 by 15 cm, located on a concrete base. At the same time, the dependence of driving depth on the power of the cartridge and the moisture content of the timber was studied. To predict the driving depth, it is proposed to use an exponential approximation of the dependence of the driving depth on the transverse dimensions of the dowel. This proposal is well supported by experimental results. Constants have been determined that characterize the speed of reduction in driving depth for D-1 cartridges when driving 25 % moisture content into pine wood and for D-2 cartridges when driving 15 % moisture content into pine wood.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.