В статье изложены особенности обжига алюмонитридной керамики и влияние на этот процесс разных факторов: температуры спекания, скорости нагрева и охлаждения, типа оснастки для спекания, среды спекания. Подбор режима обжига осуществлялся при следующих условиях: температура 1 850 °С, скорость нагрева и охлаждения от 30 до 50 °С/ч, стадия вакуумирования, использование пластин с разной пористостью и капселя из нитрида бора для достижения максимального коэффициента теплопроводности и исключения деформации алюмонитридных деталей. Приведена методика проведения эксперимента с описанием оптимального режима обжига и различий между обжигами. Представлен рисунок капселя и описан способ загрузки алюмонитридных деталей с укладкой между ними пористых пластин и порошка из нитрида бора. Сделан анализ проведенных по пяти режимам обжига экспериментов с рассмотрением различий между ними и влияния их на свойства и внешний вид спеченных алюмонитридных деталей. Выбран оптимальный режим обжига по ходу исследования результатов экспериментов: физико-технических характеристик алюмонитридных деталей, деформируемости и процента выхода годных деталей. В заключение сделан ряд выводов о влиянии режима обжига на получение керамических деталей плоской формы, равномерное и полное удаление технологической связки из обжигаемых деталей без образования дефектов деформации, достижение высоких теплопроводящих и диэлектрических свойств алюмонитридных подложек, повышение производительности операции обжига за счет многослойной садки в форме этажерки спекаемых деталей с укладкой между ними пористых пластин, изготовленных из нитрида бора, а также снижение себестоимости керамических подложек за счет увеличения процента выхода годных.